隨著閥門行業(yè)的快速發(fā)展和普及，閥門越來越多的應用于工廠、食物加工等行業(yè)，關系著越來越多人的生命安全，為此，小編為我們介紹閥門常見的故障以及應對方法，做到有的放矢。

1、填料泄漏

這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經常見到。

發(fā)生填料泄漏的原因有下列幾點：

①填料與作業(yè)介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，易發(fā)生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不行，或有橢圓度，或有刻痕;④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺少維護而生銹;⑤閥桿曲折;⑥填料運用太久，現已老化;⑦操作太猛。

防止填料泄漏的方法是：

①正確選用填料;②按正確的進行裝填;③閥桿加工不合格的，要修補或替換;④采納維護方法，防止銹蝕，現已銹蝕的要替換;⑤閥桿曲折要校直或更新;⑥填料運用一段時間后，要替換;⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。

2、封閉件泄漏

通常將填料函泄漏叫做外泄，把封閉件叫做內泄。封閉件泄漏，在閥門里邊，不易發(fā)現。

封閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。

引起泄漏的原因有：①密封面打磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣結合不嚴緊;③閥瓣與閥桿銜接不牢;④閥桿彎扭，使上下封閉件不對中;⑤封閉太快，密封面觸摸不好或早已損壞;⑥材質挑選不妥，滿足不了介質的腐蝕;⑦將截止閥、閘閥作調節(jié)閥運用。密封面經不住高速流動介質的沖蝕;⑧某些介質，在閥門封閉后逐步冷卻，使密封面呈現細縫，也會發(fā)生沖蝕現象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋銜接，腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或出產體系中有機械零件掉落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

防止方法有：

運用前有必要仔細試壓試漏，發(fā)現密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再運用;②要事先查看閥門部件是否無缺，不能運用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿銜接不行的閥門;③閥門關緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現密封面之間觸摸不好或有擋礙，應適當打開，讓雜物流出，然后再仔細關緊;④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，并且要考慮封閉件的耐腐蝕性;⑤要依照閥門的結構特性，正確運用，需求調節(jié)流量的部件應該采用調節(jié)閥;⑥關于關閥后介質冷卻且溫差較大的狀況，要在冷卻后再將閥門關緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋銜接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙;⑧有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。